橡膠墊片根據其配方、工藝性能及用途的不同，可分為普通石棉橡膠墊片和耐油石棉橡膠墊片。根據使用的溫度和壓力不同可以分為低壓石棉橡膠墊片，中壓石棉橡膠墊片和高壓石棉橡膠墊片。適用于水、水蒸氣、油類、溶劑、中等酸、堿的密封，石棉墊片主要應用在中、低壓法蘭連接的密封中。低壓石棉墊片(G2183)：低壓石棉墊片是由一種白色的溫石棉纖維制成，適合于大多數低溫、低壓需求，石棉墊片主要用于蒸汽，水力，氣體，油類及無侵蝕性介質的密封。中壓石棉墊片(G2182)：主要用于蒸汽、水力、氣體、油類及無侵蝕性介質的密封。高壓石棉墊片(G2181)：主要用于蒸汽、水力、氣體、油類及無侵蝕性介質的密封。耐油石棉墊片(G2184)：主要用于蒸汽、水力、氣體、油類溶劑及無侵蝕性介質的密封。石棉橡膠墊片是指以石棉和橡膠復合而成的墊片產品，用于液體密封環境。石棉橡膠墊片的制造，除了石棉纖維和橡膠之外，還會添加配合劑、填充料等物質，經過混合攪拌、熱輥成型和硫化等工序而制成，有較好的密封性能。
橡膠板由于其厚度均勻，尺寸精度高，質量穩定性好，Z適于靜態固定用的密封墊圈，尤其是大型的墊片。它較之模制 的墊片，因不需專門的模具，且可一次沖剪多 片，生產，使產品成本大幅度下降。 以平板硫化機制造的膠板，由于平板上有四框鐵板固定限制，且施以1.5MPa以上的壓力，制品的上下面還覆上電鍍鋼板或不銹鋼板 并涂有光潔的液體隔離劑等，所以外表十分美觀。實際上，它也可以說是一種模制的膠板，完夠滿足一般工業密封件的質量要求。這種膠板的尺寸受平板硫化機平板規格的限制，大多在0.5m~0.5m-0.8 m~0.8 m范圍內，厚度可薄至0．5-2．0 mm，也能厚到5—20 mm。為防止密封墊片伸張變形，有時在膠板的中間或外表面夾入或襯上布料進行補強。 對于尺寸更大的膠板則用鼓式硫化機生產，外觀光滑，尺寸穩定性也好，其寬長可高達1 m~100 m，常以卷狀出售。要求不高的可將未硫化的膠板在硫化缸內卷蒸硫化。不過這種硫化方法不僅蒸汽消耗量大，尺寸穩定性不好， 而且也難以制出極軟和過硬的膠板， 同時厚度也受到很大限制，物理機械性能也不理想。目前，除了價格上的優勢之外，由于污染環境，已很少采用。總的趨勢是，膠板生產已在向多層 平板和鼓式硫化的方向發展。
我們都知道不同的橡膠原料右不同的使用性能，為此在選擇橡膠制品時就應該多考慮考慮，為了更好的延長企業的生產能力，降低經營成本是企業必須考慮的問題。
不同的使用環境，所需要使用的橡膠產品原料也是不同的。例如我國北方和南方，由于氣溫的不同，他們使用的橡膠產品的原料有時就是不同的。
那么，我們在購買橡膠產品時又該注意點什么呢？
一、拉伸強度 拉伸強度表征制品能夠抵抗拉伸破壞的極限能力。橡膠工業普遍用拉伸強度指標作為標準，來比較鑒定不同配方的硫化橡膠和控制硫化橡膠的質量。
二、撕裂強度 橡膠的撕裂是由于材料中的裂紋或裂口受力時迅速擴大開裂而導致破壞的現象，這是衡量橡膠制品抵抗破壞能力的特性指標之一。
三、定伸應力和硬度 定伸應力和硬度都是表征橡膠材料剛性(剛度)的重要指標，兩者均表征硫化膠產生一定形變所需要的力。以密封條為例，定伸應力與較大的拉伸形變有關，而硬度則與小的壓縮形變有關。
在線客服
18956390022
546622150@qq.com